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中国企业培训讲师
精益现场改善培训
 
讲师: 浏览?#38382;?10

课程描述INTRODUCTION

精益现场改善基础版培训

· 生产部长· 班组长· 生产厂长

培训讲师:    课程价格:¥3880元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE

2019-11-09 上海

课程大纲Syllabus

精益现场改善基础版培训

课程目标
明确新的经营理念——改善的本质和核心;
掌握进行现场改善必需的基础知识;
了解现场改善的8个步骤;
掌握现场改善的9种工具;
获得组建改善团队、提升士气的有效方法

课程大纲
体系篇
第一章:改善意识

丰田所谓问题
丰田问题解决方法
解决问题的十大基本意识
世界五百?#35838;?#39064;观
维持、改善与创新
现场与现场改善
现场改善屋
现场改善七大重点
工艺流程-流程图
平面布置—意大利面条图
生产平衡率vs.生产充实度
动作要素
搬运的距离、时间和空间
缩短工程或项目的关键路线
人机效率
案例分析

第二章:改善模式
戴明的管理循环
1、PDCA概述
2、SDCA循环(标准化维持
解决问题的前提
丰田问题解决的基本步骤
明确问题
分解问题
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果与过程
巩固成果
问题解决常用方法
5W1H法
5Why法
报告
案例分析

基础篇
第三章:增值与浪费

企业营利方式
的基本思想
的核心理念
聚焦增值
管理的本质
增值与非增值
消灭浪费
浪?#35757;?#23450;义
浪?#35757;?#19977;种形态(3MU)
八大浪费
过多过早生产是最大的浪费
生产现场最常见的浪费——等待
搬运不创造价值
过度加工造成浪费
库存是万恶之源
最没有价值的工作——动作的浪费
最无效的工作——制造不良的浪费
员工创造力浪费
提高效率
缩短生产周期
案例分析

第四章:5S与可视化
基本概述
推行重点
定置管理
可视化管理
可视化的方法
案例分析

维持篇
第五章  标准作业与作业标准

标准化
标准作业三要素
标准作业三件套
现场管理三大表单
现场管理三书一表
非标准作业
动作改善
案例分析

第六章:设?#25913;?#21147;与快速换模
设备加工能力改善
提升
切换概述
快速切换(SMED)
快速切换项目实施
案例分析

改善篇
第七章:工艺、布局与物流改善

工艺流程分析
流程经济原则
现场布局原则
意大利面条图
常见的四种布局
单元生产线
组装线设计
案例分析:
工艺流程改善
作业流程改善
人机联合改善

第八章:生产线平衡与效率改善
线平衡概述
生产线平衡的分析步骤
生产线平衡的改善原则
瓶颈管理
假效率(表面效率)与真效率
个别效率与整体效率
稼动率与可动率
劳动强化与劳动改善
流程效率
综合生产效率
案例分析

实施篇
第九章?#21644;?#30772;改善

改善活动实施步骤
突破改善法
两天期的改善
主要改善活动
推行成功的十大表单
案例分析

第十章:创意功夫
一、改善提案活动概述
二、提案活动的机能
三、改善提案活动的组织程序
四、改善提案活动的管理程序
五、改善提案活动的激励机制
六、合理化建议的注意事项
七、改善提案活动的三个阶段
案例分析

精益现场改善基础版培训


转载:http://www.jf40.ooo/gkk_detail/42330.html

已开课时间Have start time

2019-07-10 上海

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    参加课程:精益现场改善培训

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开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿?#20998;?#34892;
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