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中国企业培训讲师
合理化建议--全员提案改善导入实务
 
讲师:沈怀金 浏览次数:194

课程描述INTRODUCTION

全员提案改善导入实务培训

· 中层领导

培训讲师:沈怀金    课程价格:¥元/人    培训天数:1天   

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

全员提案改善导入实务培训

【课程对象】:企业经理级管理人员、销售人员、仓库保管人员、技术员、品控员、生产计划人员、基础管理人员、一线储备干部、骨干员工等。
【课程时间】:1天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金

【课程背景Background】
生产制造业工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个“产品少量多批、微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代,如何让客户的满意度长期保持?如何让工作?#23548;?#23454;现可?#20013;?#21270;增长……国内外案例证明,导入“精益生产”是达到这一效果好方法!
合理化建议是精益生产的重要组成部分,如何结合精益生产的管理要求,从流程、现场、日常管理工作等全范围、全员性的提案改善活动得到有效实施呢?
“全员性提案改善活动”的方向、原则、流程、操作手法又包含哪些要素呢?例如:生产现场的4M1E、生产企业的八大浪费治理、IE工业工程改善、生产线平衡等等...都是生产企业典型的改善项目!正所谓”改善永无止?#24120;。。?rdquo;,我们该如何?#29575;?#21602;?,为此我们非常有必要从”企业整体运营角度、生产现场结合、企业各级职员素质、管理需求时机”等多方面综合统筹安排,来有效保证企业提案改善机能得到发挥,合理化建议能有效实施,形成?#20013;?#30340;造血改良机制!
本课程使用大量企业现场管理案例,站在企业管理的全局角度,从精益生产的专业层面深入分析,告诉管理者如何有效地导入“合理化建议--全员提案改善机制”!

【课程收益】
破冰分享:企业全局管理思维!
达成共识:理解管理改善逻辑PDCA & SDCA
启蒙开始:合理化建议的概念、范围、原则;精益生产与提案改善
管理基础:提案改善操作的基础机制和流程;识别合理化提案;激励全员提案;
管理技巧:提案改善活动常用的导入工具讲解;案例分析与培训学习机制导入!
管理技术:生产线平衡和利用率提升、管理的”八大浪费”治理、IE工业工程改善手法。
改善落地:掌握标准化落地的思维和方法

【课程大纲】
破冰分享!
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
【案例1 富士康和海尔模式特色】
3.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
5.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
6.生产制造业平面结构图(企业运营平面图)

第一讲 什么是合理化建议?
1.管理提升的逻辑--PDCA
A.PDCA各?#26041;?#30340;重要性;
B. SDCA和PDCA的区别
2.合理化建议定义
3.合理化建议类别
4.合理化建议的范围
5.合理化建议与约束
A.效率来自秩序、秩序是约束出来的!
B.约束就一定不方便(不约束会一时方便、个体方便,约束?#20013;?#26041;便、团队方便)?
C.建议与约束

第二讲 提案改善机制和流程
1.什么是改善提案活动?
2.提案改善对企?#23548;案?#20154;的作用
3.改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点
4.改善提案活动的审查程序和权限
1.提案审查人员的要求
2.改善提案活动的评价要点
3.改善提案活动的运作流程
4.提案改善激励设置

第三讲 提案改善--工具导入
1.提案改善检查清单
A.4M(作业者、机器、材料、-方法)
B.生产合理化三要素(成本、品质、交期)
C.对作业动作的检查清单(手和脚 、 身体 、 疲劳 、 安全 、操作)
D.对作业者环境的检查清单(布置 、 环境 、 照明 、 整理 、 搬运)
E.各部门改善业务的检查清单(产品的设计质量  -原资财的设计品质
-原资财的品质、价格 、原材料使用法
-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运
-修理费用-办公费-电力,动力
2.改善提案报告
3.提案改善申请书
4.生产现场提案改善活动:
A.班?#23433;?br /> B.班中控
C.班后清
5.企业案例分析活动:
A.案例收集
B.案例对策
C.案例学习

第四讲 精益生产--提案改善项目
1.浪费与价值
A.什么是效率?--识别真效率与假效率
B.什么是效率?--个别效率与整体效率
C.瓶颈与短板管理
D.成本效率意识---浪费意识和价值意识
2.精益生产--八大浪费
A.管理浪费
B.不良修正
C.制造过多
D.等待浪费
E.加工过度
F.动作过多
G.搬运周转
H.库存过多

3.精益生产--产线平衡
A.产线平衡概念与价值
B.产线平衡步骤
C.产线平衡-【案例】
D.产线利用率计算
E.ECRS法则
F.产线平衡手法1
G.产线平衡手法2
4.精益生产--IE(工业工程)
A.定义
B.IE七手法
C.?#26469;?#27861;
D.流程法
E.五五法

第五讲  提案改善落地--标准固化
1.标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
2.文件化=标准 + 制约 + 责任
A.标准:什么人在什么时间做什么事情;
B.制约:谁监督,按什么频率和标?#25216;?#30563;;
C.责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
3.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
A.他律驱动:稽核控?#21697;?br /> B.自律驱动:横向制约法
C.执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
4.数据化=效?#23454;?#32467;果
A.数据=标?#32423;?#20316;的记录
B.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
C.数据效率=数据链+分析+改善

5.“流程、制度”标准化
A.流程标准化
A1.如何做标准化作业、制作SOP
A2.流程标准化:流程图
A3.流程标准化:SOP的标准格式
B.制度标准化
B1.目的、范围
B2.管理职责
B3.内容
B4.管理考核
B5.支持文件、记录表单
B6.执行与解释
【案例】
6.日常工作标准化--六日工作法
A.目标如何实现?
B.日计划——每日工作任务核对
C.日准备——每日做好班前准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日修正SOP异常
F.日稽核——每日稽查、查反?#30784;?#21453;复查
G.日考核——每日成果兑现、PK

第六讲 执?#26032;?#22320;与领导力建设
1.革除执行的四大陋习
2.管理的五个DING
3.?#20013;?#19982;管理
4.课程总结
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

全员提案改善导入实务培训


转载:http://www.jf40.ooo/gkk_detail/57130.html

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    参加课程:合理化建议--全员提案改善导入实务

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